破碎機(jī)的生產(chǎn)率與許多因素有關(guān)，但主要的有：礦石的物理機(jī)械性質(zhì)、破碎機(jī)的工藝參數(shù)和操作條件等三方面。現(xiàn)綜述如下。

1.礦石的硬度

礦石的硬度是以礦石的抗壓強(qiáng)度或普氏硬度系數(shù)來表示的 (抗壓強(qiáng)度除以100稱為普氏硬度系數(shù)），在選礦工藝過程中，以此為依據(jù)將礦石分為三個(gè)硬度等級(jí)，如表1所示。

表 1 選礦過程中常用的硬度等級(jí)

顯然，礦石愈硬，其抗壓強(qiáng)度愈大，則愈難破碎，生產(chǎn)率就低。反之，則生產(chǎn)率高。

2.物料的濕度

物料的濕度本身對(duì)破碎影響不大，但是，當(dāng)物料中含泥量或粉礦量多時(shí)，細(xì)粒物料將因濕度增加而結(jié)團(tuán)或粘在粗粒物料上，從而增加了粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率下降。嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)�造成排礦口的阻塞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.礦石的比重

礦石的比重與破碎機(jī)的生產(chǎn)率成正比，同一臺(tái)破碎機(jī)，在處 理比重不同的礦石時(shí)，其生產(chǎn)率必然不同，在破碎比重大的礦石時(shí)，其生產(chǎn)率髙，反之，生產(chǎn)率就低。

4.礦石的解理

礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率，由于礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率一定比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

5.破碎物料的粒度組成

破碎物料中粗粒（大于排礦口尺寸）的含量較高以及給礦最大塊與給礦口寬度的比值大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比大，所以生產(chǎn)率降低。反之，細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多以及給礦最大塊與給礦口寬度的比值小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率髙。

6.破碎機(jī)的嚙角

顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)以其兩個(gè)破碎工作面之間（兩工作面最接近時(shí)）的夾角稱為嚙角；對(duì)輥破碎機(jī)則以礦塊與輥?zhàn)拥慕佑|點(diǎn)引出的兩條切線的夾角稱為嚙角。各種破碎機(jī)的嚙角如圖1所示。

破碎機(jī)的嚙角是決定破碎機(jī)能否順利破碎礦石的重要條件， 嚙角愈小，排礦口愈大，破碎比就愈小，礦石容易通過，生產(chǎn)率也就大。反之，嚙角愈大，排礦口愈小，破碎比愈大，礦石難以通過，故生產(chǎn)率也就小。如果嚙角過大，破碎礦石時(shí)，將使礦石 向上跳動(dòng)而不能破碎，甚至?xí)�發(fā)生安全事故。如果嚙角太小，則破碎比太小難以滿足工藝過程的要求。所以破碎機(jī)的嚙角應(yīng)該適當(dāng)。破碎機(jī)的最大（極限）嚙角由破碎物料與破碎工作面之間的 摩擦系數(shù)決定，可以用力的分析法求出。

如圖1所示，當(dāng)?shù)V塊被動(dòng)顎以P的壓力壓在固定顎板上，則固定顎板的反作用壓力為P₁。P和P₁除對(duì)礦石有破碎作用外，還在礦塊與兩顎板接觸點(diǎn)上引起摩擦力fP和fP1,P力可以分解為水平分力（即破碎礦石的力）和垂直分力（即使礦石向上跳動(dòng)之力），此垂直分力為Psina。fP也可以分解為水平分力 (即破碎礦石的力）和垂直分力（使礦石向下之力），此垂直分力為fpcosa。而P1的大小為P^cosa和fp^sina兩分力之和（因P1為此兩分力的反作用力）因而P₁所產(chǎn)生的摩擦力為：f(P^cosа+ fp^sina)。要使礦石在破碎腔中不致向上跳動(dòng)，必須：

經(jīng)整理并消去壓力P，

由上可知：顎式破碎機(jī)的嚙角應(yīng)小于礦石對(duì)顎板面的摩擦角的兩倍，否則礦塊就會(huì)在破碎腔中跳動(dòng)而不能被破碎機(jī)破碎。對(duì)輥破碎機(jī)的嚙角，也可以用力的分析方法求出，如圖1所示。當(dāng)一個(gè)輥?zhàn)右訮的壓力作用在礦塊上，則另一個(gè)輥?zhàn)釉谙鄳?yīng)的地方，也以P的反作用壓力作用在礦塊上，此壓力P除對(duì)礦石有破碎作用外，還在礦塊與輥?zhàn)拥慕佑|點(diǎn)引起摩擦力fP。P力和fP力都可以分解為水平分力及垂直分力。P力分解的垂直分力為Psina/2，其作用是使礦石向上跳動(dòng)的。fP力分解的垂直分力為fPcosa/2，其作用是使礦石向下的。要使礦塊在兩個(gè)輥?zhàn)又�間被破碎而不致向上跳動(dòng)，則

由上可知，對(duì)輥破碎機(jī)的嚙角，也應(yīng)小于礦石對(duì)輥面的摩擦角的兩倍，否則礦塊也將會(huì)在兩個(gè)輥?zhàn)娱g向上跳動(dòng)而不能被破碎。

其它各種破碎機(jī)的嚙角都處在上述兩種破碎機(jī)嚙角形式之，因此極限嚙角都應(yīng)小于二倍摩擦角。所以，此結(jié)論適用于各種破碎機(jī)。

礦石對(duì)鋼板的摩擦角一般為17°，所以嚙角不應(yīng)大于34°。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，嚙角遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于此極限值。各種破碎機(jī)嚙角的大小如表2所示。

表 2 各種破碎機(jī)的工作嚙角

7.破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)

顎式破碎機(jī)偏心軸和圓錐破碎機(jī)偏心軸套的轉(zhuǎn)數(shù)，對(duì)生產(chǎn)率 的影響較大，各種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)都應(yīng)該在一定范圍內(nèi)，否則轉(zhuǎn)數(shù)過髙和過低都會(huì)降低生產(chǎn)率。

以顎式破碎機(jī)為例，它的工作過程是由工作行程及空回行程所組成。在空回行程時(shí)間中，應(yīng)當(dāng)充分保證已破碎的礦石能夠排出。如果動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)很大時(shí)，即偏心軸的轉(zhuǎn)速很快時(shí)，則已破碎的礦石，來不及在空回行程時(shí)間內(nèi)從破碎腔中排出，從而再次受到破碎，引起過粉碎現(xiàn)象，同時(shí)也降低了生產(chǎn)率。如果動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)很少，即偏心軸的轉(zhuǎn)速太慢，則空回行程時(shí)間長，破碎機(jī)生產(chǎn)率不高。同樣道理，其他型式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)也必須適當(dāng)。在允許范圍內(nèi)增加轉(zhuǎn)數(shù)，破碎機(jī)的生產(chǎn)率也隨之增加。反之，降低轉(zhuǎn)數(shù)，生產(chǎn)率也隨之降低。

顎式破碎機(jī)和旋回破碎機(jī)的適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)n與動(dòng)顎和動(dòng)錐的行程e的平方根成反比，即：

中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)n，則與破碎腔平行帶長度L的平方根或動(dòng)錐底部直徑D的平方根成反比。即:

8.破碎機(jī)的排礦口

破碎機(jī)排礦口的大小與破碎機(jī)的嚙角及破碎比有直接關(guān)系。 在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)?shù)卦龃笈诺V口，則嚙角及破碎比減小，生產(chǎn)率提高。反之，縮小排礦口，則嚙角和破碎比增大，生產(chǎn)率減小，生產(chǎn)率隨排礦口的變化而變化，各種破碎機(jī)都是如此。同一臺(tái)破碎機(jī)的生產(chǎn)率隨排礦口的增大而提髙。

為了充分發(fā)揮破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，應(yīng)當(dāng)正確掌握破碎機(jī)的操作條件，力求給礦均勻，并使破碎機(jī)在大破碎比，高負(fù)荷系數(shù)的情況下工作。所謂負(fù)荷系數(shù)就是破碎機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力與計(jì)算所能達(dá)到的生產(chǎn)能力之比的百分?jǐn)?shù)。負(fù)荷系數(shù)的大小，是破碎機(jī)潛力是否充分發(fā)揮的重要標(biāo)志。