選擇固體廢物破碎設(shè)備時(shí)，必須充分考慮固體廢物所特有的復(fù)雜破碎過程，并綜合考慮以下因家：所需破碎能力；固體廢物性質(zhì)(如破碎特性、硬度、密度、形狀、含水率等)和顆粒的大��；對(duì)破碎產(chǎn)品粒徑大小、故度組成、形狀的要求；供料方式；安裝操作等。

常用破碎機(jī)有以下類型：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、剪切式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、粉磨機(jī)等。

按照工藝要求，破碎機(jī)械的分類見表2-12。

1. 顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)俗稱老虎口，廣泛應(yīng)用于選礦、建材和化學(xué)工業(yè)部門。它適用于堅(jiān)硬和中硬物料的破碎。

顎式破碎機(jī)按動(dòng)頃擺動(dòng)特性分為三類：簡(jiǎn)單擺動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型和綜合擺動(dòng)型，前兩種應(yīng)用較為廣泛。

(1)簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)

該機(jī)由機(jī)架、工作機(jī)構(gòu)、傳功機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)裝置等部分組成。其與固定額和動(dòng)顎構(gòu)成破碎胺。送入破碎腔中的構(gòu)料由于動(dòng)顎被轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心軸帶動(dòng)呈往復(fù)擺動(dòng)而被擠壓、破裂和彎曲破碎。當(dāng)動(dòng)顎離開因定額時(shí)，破碎腔內(nèi)下部巳破碎到小于排料口的物料靠其日身重力從排料口排出，位于破碎腔上都的尚未充分壓碎的料塊當(dāng)即下落一定距離，在動(dòng)顎板下被破碎。

(2)復(fù)雜擺動(dòng)型額式破碎機(jī)

從構(gòu)造上看，其與簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的區(qū)別是少了一根動(dòng)顎懸掛的心細(xì)，動(dòng)額與連桿合為一個(gè)部件，沒有垂直連桿，軸板也只有一塊，構(gòu)造較為簡(jiǎn)單。

復(fù)雜擺動(dòng)型動(dòng)顎上部行程較大。可以滿足物料破碎時(shí)所播要的破碎量，動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有促進(jìn)排料的作用，比簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高30％左農(nóng)。僅動(dòng)顎垂宣行程大，使顎板磨損加快。簡(jiǎn)單擺動(dòng)型給料口水平行程小，因此壓縮量不夠，生產(chǎn)率較低。

2．錘式破碎機(jī)

按轉(zhuǎn)軸方向不同，錘式破碎機(jī)有水平和垂直兩種；按轉(zhuǎn)子數(shù)目不同，錘式破嬸機(jī)可分為單轉(zhuǎn)于和雙轉(zhuǎn)子兩類。單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向不同，又可分為可逆式和木可逆式兩種。目前普遍采用可逆單轉(zhuǎn)子錘碎機(jī)。

水平錘式破碎機(jī)由上軸、圓盤、銷軸和轉(zhuǎn)子組成，它的中心部位是轉(zhuǎn)子，錘子可以是固定的或是自由擺動(dòng)的。固體廢物由破碎室頂部給料口供人機(jī)內(nèi)的“錘子區(qū)域”，立即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊、剪切、擠壓和研磨等作用而被破碎。很明顯，顆粒尺寸分布將隨錘頭數(shù)而變。一般地，錘頭運(yùn)動(dòng)的速度足以使大多數(shù)廢物的尺小縮減在最初的沖擊下完成。破碎室底部沒有篩板，尺寸從7.62cm×15.24cm到35.54cm×50.8cm。那些經(jīng)破碎后尺寸足夠小的顆粒透篩至傳輸帶上，而那些大于篩扎尺寸不能透篩的顆粒，被阻留在機(jī)內(nèi)直至被破碎得足夠小。同時(shí)，總有一些始終未能透篩的物料則由位于一側(cè)的斜梢排出系統(tǒng)。

水平錘式破碎機(jī)較為典型的是應(yīng)用于汽車破碎、堆肥操作的混合廢物處理中。垂直錘式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)與運(yùn)行方面與水平式類似，不同的是轉(zhuǎn)軸垂直安裝于稍呈圓錐形的破碎室內(nèi)，且底部不設(shè)篩板。

上述破碎機(jī)均以高速旋轉(zhuǎn)，約為1000r／min，約需700kW的較大功牢，結(jié)果使錘于、內(nèi)壁、篩子部有很大的磨損，其中尤以錘子前端磨損員為嚴(yán)重。這樣就使得錘式破碎機(jī)的維護(hù)工作變得尤為重要。需要經(jīng)常更換錘子或在錘子上焊接耐磨材料以代替運(yùn)行中磨去的金屬，錘子通常由高錳鋼或其他合金鋼制成，升有各種形式，這些部是考慮到其耐磨件質(zhì)而設(shè)計(jì)的。若將錘子制成鉤形，則也可對(duì)金屑切屑類物質(zhì)施加剪切、撕拉等作用而將其破碎。

可逆式單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子交替向兩個(gè)相反的方向旋轉(zhuǎn)，使襯扳、篩板與錘子的耐磨程度及工作壽命幾乎提高一倍。

3．沖擊式破碎機(jī)

沖擊式破碎機(jī)大多是旋轉(zhuǎn)式的，都是利用沖擊作用進(jìn)行破碎，這與錘式破碎機(jī)很相似，但其錘子數(shù)要少很多，一般為兩個(gè)到四個(gè)不等。沖擊式破碎機(jī)具有破碎比大、適應(yīng)性強(qiáng)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、外形尺寸小、操作方便、易于維護(hù)等特點(diǎn)。適用于破碎中等硬度、軟質(zhì)、脆性、韌性及纖維狀等多種固體廢物。

4．剪切式破碎機(jī)

剪切式破碎機(jī)以剪切作用為主，通過固定刀和可動(dòng)刀之間的嚙合作用，將固體廢物破碎成適宜的形狀和尺寸。剪切式破碎機(jī)特別適合破碎低二氧化硅含量的松散物料�？蓜�(dòng)刀又分為往復(fù)刀和回轉(zhuǎn)刀。

最簡(jiǎn)單的剪切式破碎機(jī)就像一組成直線狀安裝在樞袖上的剪刀一樣，它們都向上開口。另一種是在轉(zhuǎn)子上布置刀片，可以是旋轉(zhuǎn)刀片與定子刀片組合，也可以是反向旋轉(zhuǎn)的刀片組合。兩種情況下，都必須有機(jī)械措施阻止在萬(wàn)一發(fā)生堵塞時(shí)可能造成的損害。通常由一負(fù)荷傳感器檢測(cè)超壓與否，必要時(shí)使刀片自動(dòng)反轉(zhuǎn)。剪切式破碎機(jī)屬于低速破碎機(jī)，轉(zhuǎn)速一般為20一60r／min。

不管物料是軟的還是硬的，有無(wú)彈性，破碎總是發(fā)生在切割邊之間。刀片寬度或旋轉(zhuǎn)剪切破碎機(jī)的齒面寬度(約為0.1mm)決定了物料尺寸減小的程度。若物料勤附于刀片上時(shí)，破碎不能充分進(jìn)行。為了確保紡織品類或固體廢物中體積龐大的廢物能快速地供料，可以使用水壓等方法，將其強(qiáng)制供向切割區(qū)域。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，最好在剪切破碎機(jī)運(yùn)行前，人工去除堅(jiān)硬的大塊物體，如金屬塊、輪胎及其他的不可破碎物，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5．輥式破碎機(jī)

輥式破碎機(jī)主要靠剪切和擠壓作用。根據(jù)輥?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，可將輥式破碎機(jī)分為光輥破碎機(jī)和齒輥破碎機(jī)。光輥破碎機(jī)的輥?zhàn)颖砻婀饣�，主要作用為擠壓與研磨，可用于硬度較大的固體廢物的中碎與細(xì)碎。而齒輥破碎機(jī)輥?zhàn)颖砻嬗衅扑辇X牙，土要作用為劈裂，可用于脆性或黏性較大的廢物，泡可用于堆肥物料的破碎。

按齒輥數(shù)目的多少，可將齒輥破碎機(jī)分為單齒輥和雙齒輥兩種。前者由一旋轉(zhuǎn)的齒輥和一固定的弧形破碎板組成，兩者之間的破碎空間呈上寬下窄狀。上方供入固體廢物，達(dá)到要求尺寸的產(chǎn)品從下部縫隙中排出。后者由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的齒輥組成，齒牙咬住物料后，特其劈碎，合格產(chǎn)品仍隨齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)由下部排出，齒輥間隙大小決定產(chǎn)品粒度。目前在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是一個(gè)輥?zhàn)虞S承是活動(dòng)的、另一個(gè)輥?zhàn)虞S承是固定的光滑輥面雙輥破碎機(jī)。

輥式破碎機(jī)可有效防止產(chǎn)品過度破碎。能耗相對(duì)較低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作可靠。但其破碎效果不如錘式破碎機(jī)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備較為龐大。