顎破是砂石破碎的排頭兵，因此顎破生產(chǎn)效率的好壞直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能大小。如何提高顎破生產(chǎn)效率，減低故障率就顯得至關(guān)重要。從設(shè)備操作和維護方面來講，操作人員要做好正常的點巡檢工作；對操作人員來講，要加強操作者的設(shè)備培訓，幫助操作者認識和了解設(shè)備。下面，我們重點介紹下日常的維護和操作中應當重視的注意事項：

1、開車前的準備工作

1）檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；

2）檢查給料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好；

3）檢查潤滑裝置是否良好；

4）檢查冷卻水管閥是否打開；

5）檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或雜物，確保破碎機空載啟動。

2、啟動與正常操作

1）按操作規(guī)程開車，即開車順序為逆生產(chǎn)流程；

2）啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20-30s，電流會降到正常的工作電流值；

3）調(diào)節(jié)和控制給料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%-90%；

4）一般滑動軸承溫度不應超過60，滾動軸承溫度不應超過70；

5）當電器設(shè)備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動；

6）發(fā)生機械故障和人身事故時，應立即停車。

3、停車時注意事項

1）停車順序與開車順序相反，即順著生產(chǎn)流程方向操作；

2）必須在破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥�和冷卻系統(tǒng)的工作，在冬季應放掉軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂；

3）停機后要做好清理衛(wèi)生和檢查機器各部位的工作。

4、潤滑

1）顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適，在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經(jīng)常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。

2）大、中型顎式破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。它是用電動機帶動的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓入軸承等潤滑部位。經(jīng)過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。

3）油溫加熱器在冬季可將潤滑油預先加熱再使用。

4）當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

5、檢查和維護

顎式破碎機的檢查和維護主要有以下幾點：

1）檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60。

2）檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系統(tǒng)是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應及時予以補充。

3）檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

4）檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動。

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