顎式破碎機(jī)的檢查和維護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)：

(1)檢查軸承發(fā)熱情況，溫度不得超過60℃(滾動軸承的溫度不得超過70℃)。這是因?yàn)橛糜跐茶T軸瓦的軸承臺金在100℃以下的才能正常工作，超過60℃時(shí)應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是，若軸承上有溫度計(jì)，則可直接讀得溫度值；若沒有溫度計(jì)可用于估測，即用于背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時(shí)其溫度就超過了60℃。

(2)檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。聽油泵工作聲音，觀察油壓表壓力，檢查油箱的油星和漏油等情況：

(3)檢查回油是否臺有金屬細(xì)末等污物，若有則應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。

(4)檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動和破碎襯板、傳動部件的磨損情況。

若排礦口由于襯板磨損而增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整徘礦口的大小，使破碎產(chǎn)品符合所要求的粒度。排礦口大小的調(diào)整，應(yīng)按破碎機(jī)產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的范圍進(jìn)行。

排礦口的大小，是指一塊破碎襯板的波峰到另一塊破碎襯板相對應(yīng)的波谷之間的距離。為了測量方便，可按所需要的排礦口尺寸制成樣板，進(jìn)行測量。

(5)定期清理潤滑油過濾器，清理后要等完全晾干才能使用。

(6)定期更換油箱內(nèi)的潤滑油。因?yàn)闈櫥�油在使用過程中由于暴露于空氣中和受熱的影響，加上塵屑、水分等雜質(zhì)的滲人和其他一些原因，使油逐漸老化變質(zhì)，失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油的周期，不能湊合使用。

   小貼士：冬季運(yùn)行破碎機(jī)的注意事項(xiàng)

破碎機(jī)各個(gè)零部件的溫度都有各自的正常范圍。破碎機(jī)在冬季使用過程中，要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運(yùn)行，使機(jī)械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作。