錘頭是錘式破碎機的主要易損耐磨件，錘頭按材質(zhì)可分為合金錘頭、高錳鋼錘頭、鎢鈦合金錘頭等。錘頭易磨損、易損壞，因此需要經(jīng)常更換。那么，破碎機錘頭的影響因素有哪些呢？又該如何更換呢？

一、破碎機錘頭的影響因素

1.破碎機的結構。破碎機的結構是影響錘頭使用壽命的重要因素。不同規(guī)格的破碎機由于工作原理不同，錘頭的作用方式不同，其磨損程度和使用壽命也是不同的。對立軸破碎機和反擊破碎機而言，物料在下落的過程中受到板錘的打擊、反擊板的撞擊、物料的相互碰撞而粉碎，當板錘和反擊板磨損后，出料粒度就會變粗。

由于沒有粒度控制裝置（篦板），塊狀料與粉狀料同時存在。對普通錘式破碎機而言，物料一方面受到錘頭的打擊，另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度容易控制，但錘頭的磨損形式極不合理。

高效細碎機設有粗、中、細三級破碎腔，可采取較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，達到通常需要較高轉(zhuǎn)速才能取得的破碎效果，而且增大了錘頭打擊物料、物料撞擊反擊板和物料之間的反復相互碰撞的概率，減少錘頭對物料的硬擠壓摩擦，從而減輕錘頭的磨損。

2.錘頭的材質(zhì)。由于破碎物料，錘頭頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性。一般認為，錘頭的硬度愈高愈耐磨。其實在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨；在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨。

當金屬材料的硬度大于零點八的物料硬度時，隨著相對硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在破碎機械設備易磨損件選材時，物料硬度越高，則對易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高。所以在滿足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質(zhì)。通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。

3.錘頭的結構形狀。錘頭的結構形狀設計的是否合理是影響錘頭使用壽命的重要因素。如果錘頭的結構形狀設計得合理，就可以在低韌性的前提下，盡可能提高材質(zhì)硬度，從而提高錘頭的耐磨性。

反之，如果錘頭的結構形狀設計的不合理，必須以犧牲硬度來提高其韌性，從而確保其能夠可靠耐用，降低錘頭的耐磨性。另外，當錘頭出現(xiàn)一定程度的磨損以后，可適當?shù)卣{(diào)整錘頭與反擊板之間的間隙，這樣磨損的錘頭就可以繼續(xù)使用了，從而增加錘頭的有效磨損量，延長其使用壽命。

二、破碎機錘頭的更換方法

1、對于破碎機耐磨錘頭，可以采用換面使用的方法，當破碎機錘頭的迎擊面磨損到其原有寬度的3/5時，應調(diào)面使用，而且當錘頭已失重25%時，就必須更換新的錘頭。更換新錘頭時，必須對每只錘頭稱重，以便進行配錘，這是為了使破碎機在裝上新錘頭之后，其轉(zhuǎn)子能滿足動平衡要求的必要程序。

2、對于一些磨損不是太嚴重的舊錘頭，可以采取焊接的辦法修復。具體操作過程往往會因為技術工人的水平不同而導致最后的效果也不同。在此，建議選擇錘頭堆焊時，應該提前聯(lián)系錘頭購買廠家的技術工程師，聽取指導性的建議，以免造成影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。

  小貼士：破碎機錘頭的保養(yǎng)方法

破碎機配件錘頭使用過程中應根據(jù)磨損情況，按時倒眼、翻個，以使破碎機配件均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。像這樣經(jīng)常正反翻面調(diào)換使用，錘子壽命能得到延長。