無論是金屬礦或是非金屬礦，除少數(shù)礦物單體解離良好的海濱砂礦入選前不需要磨礦外，一般都需要進行磨礦。選礦前的磨礦屬于解離性磨礦。

關(guān)于入選前磨礦的任務(wù)，世界著名選礦學者A.F.塔加爾特早就指出過："磨礦的功用和目的依其所磨原料不同而不同。在選礦廠主要的任務(wù)是將礦物原料粉碎，以使有用礦物大部分得以從脈石中解離出來，并在許多情況下使兩種礦物分離開來；其次一個任務(wù)是將單體的有用礦物依其粒度的必要縮小程度，將粒度減小，以使它們在下一個選礦過程中得以有不同的性態(tài)表現(xiàn)"。在這里，塔加爾特把解離有用礦物作為磨礦的首要任務(wù)，而減小粒度僅作為第二位的任務(wù)。他對選礦前磨礦的任務(wù)確定是科學的和符合實際的，因為選礦的前提條件就是礦物的相互分離。根據(jù)選礦前磨礦的任務(wù)將其稱為解離性磨礦也是貼切的。

解離性磨礦能夠?qū)崿F(xiàn)的根本依據(jù)是礦石力學結(jié)構(gòu)的多元性。 組成礦石的各種晶體礦物之間的相介面是一個力學脆弱面，礦石受力時破碎行為將首先沿力學的脆弱面上發(fā)生。因此，晶體礦物在磨礦中普遍存在解離行為的選擇性，即解離行為首先沿不同礦物的結(jié)合面上發(fā)生。有的學者把礦石的破裂分為三種模式：跨越兩個以上顆粒的破裂，顆粒自身的破裂，沿顆粒邊界的破裂，并認為沿邊界的破裂是最理想的，而其它兩種破裂產(chǎn)生的單體顆粒都遠小于顆粒的自然粒度。使解離行為沿不同礦物結(jié)合面上發(fā)生的破碎稱為解離性破碎，解離性磨礦中礦石的破碎正是需要此類解離性破碎。

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在實際磨礦過程中，礦物的解離行為總是伴隨破碎行為發(fā)生的，沒有不發(fā)生破碎就出現(xiàn)的解離，也沒有發(fā)生了破碎而不出現(xiàn)的解離，礦石發(fā)生破碎而使粒度減小，有用礦物也就隨之解離出來。一般地說，破碎與解離密切相關(guān)，破碎的粒度愈細，有用礦物的單體解離度也就愈高。但是，由于礦石的破碎中存在著選擇性解離行為，故破碎的粒度與有用礦物的單體解離度之間只存在密切的相關(guān)關(guān)系，而不存在正比例關(guān)系，解離和粉碎不能等同。 如果磨礦介質(zhì)的力學狀態(tài)調(diào)整得好，可以提高選擇性解離的比重，可以在較粗的磨礦粒度下獲得較高的單體解離度；相反，如果磨礦介質(zhì)的力學狀態(tài)不佳，則可能使產(chǎn)品細度很高但單體解離度不夠高的現(xiàn)象出現(xiàn)。正由于這樣，調(diào)整介質(zhì)力學狀態(tài)，提高選擇性解離的比重，改善磨礦產(chǎn)品質(zhì)董等成為磨礦工作者的重要研究任務(wù)。

然而，在實際生產(chǎn)過程中，人們往往重視了磨礦粒度和單體解離度之間的密切相關(guān)關(guān)系，而忽視了它們之間并非正比例關(guān)系的事實，認為磨礦就是減小粒度，磨得愈細單體解離度就愈高。在這種認識傾向占壓倒優(yōu)勢的廠礦或地方，放棄了提高單體解離度的其它努力，甚至不知道除了提高產(chǎn)品細度外還有其它可以提高單體解離度的方法及路子。隨著選礦技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，人們對選礦前磨礦的性質(zhì)和重要性有了更深入的認識。目前已有不少人提出，應該針對不同的礦石性質(zhì)采用不同的磨礦工藝，并認為現(xiàn)代礦石準備流程的主要發(fā)展趨勢應在磨礦過程中增加礦物解離的選擇性，以爭取在最小能耗下獲得最大的礦物選擇性解離。在這方面，原蘇聯(lián)的選礦科技工作者做了大量的工作。A.A.亞岑科等人認為，磨礦介質(zhì)的形狀與大小是物料細磨的基本參數(shù)，由于各段磨礦入磨物料的粒度組成和物理性質(zhì)不同，磨礦的介質(zhì)也應不同，并指出降低球的加權(quán)平均直徑可以提高選擇性磨礦的效果，增加細級別產(chǎn)率。在破碎方法上， B. K. Porekи報道，電能和超聲波聯(lián)合磨碎礦石可以提高礦物解離的選擇性，A.B曼尼娜報道,電脈動破碎法可使含錫矽卡巖礦樣在較粗粒級下解離。B.K扎多羅日內(nèi)報道，液電放電破碎可以降低礦石強度，增加選擇性磨礦作用，提高后面的選礦指標。在磨碎設(shè)備上，斯奈德減壓破碎法則是眾所周知的能強化礦物選擇性解離作用的方法。噴射磨和原蘇聯(lián)研制的"MAя"型磨均屬高能強磨礦設(shè)備，也有強的選擇性解離作用，且產(chǎn)品的選別指標較好。這些研究說明，選礦工作者們開始注意磨礦方法和設(shè)備的研究及選擇，其目的就是為了提高礦物解離的選擇性，提高磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量，進而提高后面選礦作業(yè)的選礦指標。因此，提高礦物解離的選擇性是選礦前的解離性磨礦的首要要求，也應是評價磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的首要標準。

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按照后面選礦的要求減小粒度是選礦前解離性磨礦的又一個要求。各神選礦方法均受粒度限制，要求有一個適宜的選礦粒度范圍。但礦石材料的破碎不同于其它工程材料，礦石的破碎產(chǎn)品中有各種粒度級別，有達不到入選要求的過粗粒級，也有難于或不能選別的過度粉碎粒級。過粗粒級可以通過分級設(shè)備返回磨機再次破碎。但過粉碎粒級卻難于挽回，不僅浪費了礦物資源，也浪費了磨礦中的能量和材料，浮選中還浪費藥劑。因此，過粉碎的產(chǎn)生是無利多弊的，是磨礦中應該盡量減少的。采用合理的磨礦分級流程，設(shè)備選擇合適和操作得法可以減輕過粉碎粒級的產(chǎn)率。避免過粉碎是不可能的，盡量減輕則是可能的。近年來，國外學者對礦泥產(chǎn)生的問題進行了廣泛的研究，主要研究礦泥生成相對速度的影響因素，包括磨礦方法、介質(zhì)、礦漿性質(zhì)、球荷裝 載、磨機轉(zhuǎn)速、球徑和磨礦時間等等。有的主張盡量采用選擇性磨碎降低鉬的泥化，以降低尾礦中鉬的損失。原蘇聯(lián)學者認為，錫礦石近年來科研的重要課題之一就是付出巨大的努力尋找能減輕小于0.04mm級別礦泥生成的設(shè)備選擇上。西德梅根選廠在細磨中減小球徑并混用短圓錐體介質(zhì)而減輕了過粉碎。因 為過粉碎的產(chǎn)生在細磨階段嚴重，國外不少研究指出，釆用短柱形或截頭圓錐體形介質(zhì)既可提高產(chǎn)品細度，又可減輕產(chǎn)品過粉碎， 并認為這是一種新型細磨介質(zhì)�？傊�，國外在磨礦的方法、流程、設(shè)備、磨機工作條件、介質(zhì)形狀和操作上開展了旨在減輕過粉碎的各種研究，并取得有效的成果。因此，在減小粒度的過程中如何盡量減少過粉碎粒級的產(chǎn)生是磨礦應遵守的原則，過粉碎的多少也是評價磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的又一條重要標準。

綜上所述，在選礦前的解離性磨礦中，提高礦物解離的選擇性使單體解離度高，減輕過粉碎粒級含量使產(chǎn)品粒度均勻，保證入選產(chǎn)品有高的解離度和低的過粉碎，從而在選礦中可以獲得高的回收率和精礦品位。這就是對選礦前磨礦的基本要求。