在炭素工廠中，為了充分發(fā)揮機械設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少投資，提高生產(chǎn)效率，通常將粉碎與篩分、分離和除塵過程聯(lián)合起來考慮。 這樣可以縮短工藝流程，便于生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動化，以及科學(xué)管理。一般來說，破碎作業(yè)是與篩分作業(yè)聯(lián)合使用的；磨粉作業(yè)是 與分離(分級)作業(yè)聯(lián)合使用的；除塵作業(yè)不但在上述作業(yè)中使用，而且在產(chǎn)生粉塵的地點都需要。它不但回收了原料，保護了設(shè)備免遭 腐蝕和磨損，更重要的是保護了環(huán)境和工人的身心健康。因而它是炭素工業(yè)中實現(xiàn)文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

(1)粉碎、篩分、分離和除塵綜合工藝流程的設(shè)計原則

流程的設(shè)計應(yīng)注意的基本原則是：

1.設(shè)計的流程要滿足工藝的要求。

2.流程的布局要緊湊合理。盡量縮短中間連接，減少不必要的過渡設(shè)備，在考慮到設(shè)備安裝、操作和維修方便的前提下，盡量采用立 體流程。

3.要能便于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，便于科學(xué)管理。

4.要有環(huán)境保護和安全措施。

(2)設(shè)備選型原則

在炭素工廠中采用的粉碎、篩分、分離及除塵設(shè)備，多數(shù)為通用機械設(shè)備，設(shè)計中主要是選型。選型的一般原則是：

1.所選用的設(shè)備首先要能滿足生產(chǎn)量的要求產(chǎn)能力稍有富余。

2.各機所生產(chǎn)的產(chǎn)品要能滿足工藝的要求。

3.流程中各機的生產(chǎn)能力應(yīng)配套，一般是后比前一工序稍大，以防止堵塞現(xiàn)象。

4.要選用生產(chǎn)效率高，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，噪音小，外逸粉塵少，能耗低，便于安裝便于維修和便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動化的設(shè)備�？傊�要盡可能選用性能好的設(shè)備。

5.要考慮到設(shè)備的投資和來源。

(3)流程設(shè)計步驟

1.根據(jù)廠里資金和本廠的實際情況確定產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)規(guī)模。

2.根據(jù)工藝要求，確定流程各個系統(tǒng)的組合形式和流程的路線。

3.確定梳程中所處理物料的品種、性能和處理量，以及上藝對處理產(chǎn)物的粒度和什能的要求，并確定粉碎比。

4.根據(jù)流程路線和各級總處貝物料星、粉碎七以及粒度要求，從破碎開始遠級選取單機設(shè)備。同時逐漸補充、修改劃定工藝流程。

5.單機設(shè)備選型要根據(jù)處理量，除去節(jié)假日和維修時聞后換算為每大的處理量，并確定班制，然后根據(jù)每天的處理量和班次及工藝要求確定設(shè)備的型號稱臺數(shù)。并逐級選取輔助設(shè)備。

6.根據(jù)流程路線和所選設(shè)備的外形尺寸、重量及作業(yè)時的振動情況以及根據(jù)廠址的地理、地形、地質(zhì)棚環(huán)境情況，設(shè)計硫程布局。

(4)粉碎、篩分、分離和除塵綜合流積實例

圖1—4為電極生產(chǎn)中碎系統(tǒng)綜合工藝流秤。由圖可見，鍛后料1由提升機2提升到儲料倉3，再由電磁振動給料機4加到輥式破碎機5，破碎后的料由提升機6提升到儲料斗7，再由電磁振動給料機8加到振動篩9，大于4mm的料進入小對輥破碎機11繼續(xù)破碎，然后進人提升機6。從振動篩9篩出的4—2mm的料進入料倉12(進到4—2mm分級科倉)。小于2mm的料進入振動篩10，篩出的2—1mm、1—0.5mm、小于0.5mm的料分別進入料倉12的各分級料倉中。料倉12中的不平衡料進入貯料斗13，再經(jīng)溜槽和星形給料機14加到雷蒙磨15進行磨粉。磨細的粉由鼓風(fēng)機17鼓進的風(fēng)帶著經(jīng)過雷蒙磨上的分離器進入旋風(fēng)分離器16，使粉與空氣分離，分離出來的細粉下列0075mm分級料倉中。經(jīng)分離后的空氣再經(jīng)鼓風(fēng)機吹入雷蒙磨。為了保持磨機內(nèi)一定的風(fēng)壓，多余的空氣被送到布袋除塵器18，除塵后的空氣由抽風(fēng)機19排放，粉塵下到0.075mm的分級料倉。

對輥機、提升機下料處和振動篩中含有粉塵的空氣集中抽入旋風(fēng)分離器20，待粉塵與空氣分離后．粉料進入0.075mm分級料倉。凈化后的空氣誹人大氣。