自磨技術(shù)是磨礦的重要分支。我國(guó)在20世紀(jì)50年代就開始了 對(duì)自磨技術(shù)的研究。1958年在鞍鋼燒結(jié)總廠進(jìn)行了φ4m干式自磨的試驗(yàn)，1965年確定在大冶鐵礦建設(shè)我國(guó)第一座φ5.5mX1.65m 的濕式自磨試驗(yàn)廠，至1969年駐本建成投入試驗(yàn)，此后進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)工作。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)已投產(chǎn)的干式自磨機(jī)與濕式自磨機(jī)約有150臺(tái)，總?cè)莘e達(dá)3000多立方米�？梢姡�我國(guó)應(yīng)用自磨技術(shù)已經(jīng)取得了一些試驗(yàn)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，初步積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于濕式自磨的應(yīng)用基本是成功的，并顯示出一定的優(yōu)越性，如簡(jiǎn)化了碎磨流程、節(jié)省了設(shè)備、節(jié)省了廠房面積和基建投資。另外，在我國(guó)南方處理含泥高的黏性礦石時(shí)，成用自磨代替洗礦和中細(xì)碎作業(yè)，可以使碎磨流程暢通，顯示出它獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

出于我國(guó)應(yīng)用自磨技術(shù)的時(shí)間不久，對(duì)自磨技術(shù)的掌握還存在一定的差距。主要問題是：理論研究與試驗(yàn)研究工作還跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要。在生產(chǎn)中，自磨機(jī)的產(chǎn)最不算高，機(jī)組流程也比較簡(jiǎn)單，設(shè)備的配套不全。在設(shè)備的制造方面，磨機(jī)規(guī)格較��；目前國(guó) 內(nèi)生產(chǎn)的濕式自磨機(jī)只有φ0.5m與φ4m兩種規(guī)格。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，自磨機(jī)要在φ8m以上才能顯示出其優(yōu)越性。另外，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的自磨機(jī)尚無法自動(dòng)控制。

據(jù)同外報(bào)到自磨的突出問題是能耗大，能否降低能耗是關(guān)系到自磨能否得到進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。目前，自磨技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向如下所述。

(1)向濕式自磨發(fā)展。20世紀(jì)50年代主要用于干式自磨，60年代干式自磨與濕式自磨各占一半，70年代以后濕式自磨占主導(dǎo)地位（90%以上）。目前國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)都是用濕式自磨取代干式自磨。據(jù)統(tǒng)計(jì)，同外30多個(gè)金屬選廠，共用了 200多臺(tái)自磨機(jī)，濕式自磨機(jī)占了 170多臺(tái)。在國(guó)內(nèi)有的已將干式自磨改為濕式自磨。并巳取得了良好的效果。

洛陽大華重機(jī)ZM系列鋼渣自磨機(jī)應(yīng)用案例

(2)濕式半自磨正在成為重要的磨礦方法。半自磨就是在自磨機(jī)中加入少量（一般為2%~8%)鋼球，其結(jié)果處理能力可提高 10%～30%，單位產(chǎn)品的能耗降10%~20%，但襯板磨損相對(duì)增加15%，產(chǎn)品細(xì)度也變粗些。

(3)中間自磨值得重視。中間自磨的兩種流程。即自磨—破碎—球磨流程（又稱ABC流程）與自磨-礫磨-細(xì)碎流程（又稱APC流 程）都有利于提高自磨機(jī)的產(chǎn)量。ABC流程是把自磨機(jī)中排除出來的全部"難磨粒子"經(jīng)細(xì)碎機(jī)破碎后，再返回自磨機(jī)。自磨產(chǎn)品經(jīng)篩分分級(jí)，篩下產(chǎn)物分級(jí)后的沉砂送第二段球磨。這各流程的優(yōu)點(diǎn)是礦石性質(zhì)變化時(shí)適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對(duì)堅(jiān)硬礦石提高自磨機(jī)的處理能力更為有效。APC流程可以解決自磨-礫磨流程中過量礫石，并可消除返回自磨機(jī)的物料中小于礫石尺寸的難磨物料，在流程中增設(shè)的細(xì)碎機(jī)是用破碎這部分物料，然后再返回自磨機(jī)。這樣就改善了自磨機(jī)的磨礦效果，提高了自磨機(jī)的處理能力。

(4)設(shè)備的結(jié)構(gòu)在不斷地改進(jìn)與完善。確定自磨機(jī)直徑與長(zhǎng)度的最佳比例、改進(jìn)自磨機(jī)的傳動(dòng)辦法、潤(rùn)滑裝置由注油改為噴油、 改善自磨機(jī)的材質(zhì)等。