顎式破碎機通常具有惡劣的工作環(huán)境，因此破碎機設(shè)備在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生振動。但是，當碎石機設(shè)備的振動太大時，顎式破碎機的生產(chǎn)效率將大大降低，部件將受到損壞，從而降低其使用壽命。以下是顎式破碎機劇烈振動的原因以及減少異常振動的三個要點。

一、顎式破碎機劇烈振動的原因：

1、組成原因

（1）組件故障。如果顎式破碎機的飛輪在生產(chǎn)過程中磨損，或者固定的張緊套筒松動，將導(dǎo)致飛輪配重的位置發(fā)生偏移，或者軸承間隙和電機驅(qū)動不當會導(dǎo)致顎式破碎機振動過多。

（2）零件脫落。顎式破碎機長時間工作后，顎式破碎機與物料之間的持續(xù)摩擦和沖擊可能導(dǎo)致設(shè)備中的某些零件掉落，例如固定螺栓或嚴重磨損的零件。這些掉落的零件留在顎式破碎機中。在機器內(nèi)部，與機器內(nèi)壁的連續(xù)碰撞會引起振動。

（3）零件松動。在冷狀態(tài)下擰緊地腳螺栓和螺母。在啟動一段時間后，由于熟料溫度高，地腳螺栓和螺釘?shù)臒崤蛎浐蜕扉L會松開螺母，這將直接導(dǎo)致機器基座無法牢固地與地面粘結(jié)并導(dǎo)致機器。過度振動。

2、物料分析

（1）材料中含水過多。如果待破碎物料的含水量太大，則會因水分過多而使物料粘附在顎式破碎機的破碎腔中，并阻塞破碎腔，導(dǎo)致破碎機過度振動。

（2）材料非常好。如果進料口太硬或有無法粉碎的物料進入機器，這也會導(dǎo)致物料在粉碎室中發(fā)生堵塞，從而導(dǎo)致顎式破碎機設(shè)備異常振動。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計檢查

（1）無減振結(jié)構(gòu)。湖北破碎機設(shè)計中沒有減振結(jié)構(gòu)，安裝時沒有減振墊，因此顎式破碎機破碎較大，較硬的物料時，設(shè)備的振動會更大。

（2）組件未正確連接。顎式破碎機的進料管和出料管之間的連接最好采用軟連接，并且不應(yīng)使用硬連接，否則會導(dǎo)致設(shè)備過度振動。

二、減少顎式破碎機異常振動的三個要點：

1、確保安裝基礎(chǔ)牢固

安裝顎式破碎機時，必須選擇堅硬且穩(wěn)定的地面，否則顎式破碎機經(jīng)過長期工作后很容易使基礎(chǔ)下沉，從而導(dǎo)致顎式破碎機振動太大。安裝顎式破碎機時，必須按照科學(xué)合理的程序進行。固定顎式破碎機時必須鋪設(shè)基礎(chǔ)，并且在后續(xù)使用期間應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)是否松動。加強。

2、生產(chǎn)過程中的檢查

請注意檢查顎式破碎機的固定螺栓，螺釘和其他緊固件是否松動，檢查顎式破碎機的固定基礎(chǔ)是否松動，如果發(fā)現(xiàn)松動則擰緊。請注意檢查顎式破碎機飛輪的位置是否偏離該位置，如有必要，請立即進行糾正。定期檢查軸承間隙，并在生產(chǎn)中做好軸承潤滑，以減少軸承損壞引起的振動。

如何解決顎式破碎機的異常振動并降低生產(chǎn)效率？

三、設(shè)備運行時的注意事項

與調(diào)節(jié)墊相同尺寸的傳送帶被用作調(diào)節(jié)墊之間的緩沖墊，以在一定范圍內(nèi)減小可動爪的擺動壓力并減小振動。為了防止調(diào)節(jié)墊逸出，有必要在調(diào)節(jié)墊上焊接兩個壓力板。如果顎式破碎機的主軸長時間不平衡或過載，將導(dǎo)致主軸嚴重彎曲和變形，從而導(dǎo)致設(shè)備振動。此時，主軸應(yīng)及時校正。如果不能糾正，應(yīng)及時更換新的主軸。

以上是顎式破碎機劇烈振動的原因以及減少異常振動的三個要點。如果用戶在生產(chǎn)操作中遇到此問題，則可以按照上述解決方案進行操作。