每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造就如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為洛陽大華重機生產(chǎn)部的相關人員只有不斷掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

　　案例1：

　　5月15日金構車間對活班長白文卿在1200分級機工作任務下達后，經(jīng)過計算反復論證，對該整機的零部件半卡箍的加工方法及工藝路線進行改制,以往的方式是卷圓成型后鉆孔，本次制作方式為，先行鉆孔后卷圓成型，經(jīng)過試制達到圖紙要求。本次改進每件節(jié)約工時6分鐘，2FG1200用360件，F(xiàn)C1200用230件，一共590件×0.06=59小時，工期縮短2.5天，同時節(jié)約人工、電費、機床磨損、反復轉(zhuǎn)運等管理成本。

　　案例2：

　　5月13日制造部助理曹永祿在安排1200螺旋分級機材料時發(fā)現(xiàn)公司積壓空心軸鋼管料頭較多，按照以往的工作模式該料頭是作為廢料處理。該管理人員積極與技術、工藝溝通，尋求消化利用的方式，經(jīng)過工藝部何益斌的準確計算可以采用中間用鋼管芯軸固定焊接的方式解決，并及時形成可執(zhí)行的圖紙。

　　本次改進節(jié)約：共利用廢料1.66噸×3600=5976元，減少采購2.92噸×3600=10512元。