顎式破碎機(jī)配件——動(dòng)靜顎板磨損失效的原因及處理辦法

主要表現(xiàn)在顎板中下部，特別是在下1／3處磨損最為嚴(yán)重，上部則磨損較少。齒板表面的齒形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在掃描電鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，齒板表面被擠壓成凹凸形貌，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可看到很多磨料尖角短程滑動(dòng)造成的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

（1）原因分析

動(dòng)靜顎板磨損是正常的，但在短時(shí)間內(nèi)顎板就磨損失效，則屬不正�，F(xiàn)象。究其原因主要有：

①物料性質(zhì)如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而破碎們未做及時(shí)調(diào)整；

②活動(dòng)顎板與固定顎板門的夾角即鉗角α增大，超過(guò)正常范圍(18°-22°)；

③偏心軸轉(zhuǎn)速過(guò)快，動(dòng)顎板擺動(dòng)次數(shù)太多，已破碎了的物料來(lái)不及全部卸出，導(dǎo)致破碎腔堵塞現(xiàn)象，加速了顎板磨損；

④顎板材質(zhì)不適應(yīng)，自身強(qiáng)度及耐磨性、抗沖擊性不佳或顎板與機(jī)體表面接觸不平穩(wěn)。

（2）處理辦法

①對(duì)每批進(jìn)機(jī)物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的各項(xiàng)主要參數(shù)如鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)破碎物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。

②新裝顎板注意固緊，并確保顎板與機(jī)體(動(dòng)、靜顎)的表面接觸平穩(wěn)。可在兩表面之間墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對(duì)動(dòng)顎板和靜顎板的裝配要求是一個(gè)顎板的齒峰對(duì)洼另一個(gè)顎板的齒槽，即活動(dòng)顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。

③顎板要選用硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓顯微切削失效；選用有足夠韌性的村質(zhì)，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。通常選用含錳12％-14％的高錳鋼(ZGMnl3)鑄成顎板。小型顎式破碎機(jī)也可用白口鑄鐵制造顎板，同時(shí)在齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，減少物相與齒板的相對(duì)滑動(dòng)。由于顎板通常被制成上下對(duì)稱形狀，故可在小修時(shí)將下部已磨損了的顎板倒置過(guò)來(lái)使用。大型顎式破碎機(jī)顎板是由幾塊拼成的，可以互換使用，以延長(zhǎng)顎板的使用壽命。

④擁有礦山破碎工藝線的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥廠細(xì)碎的同型磨損顎板相互對(duì)換，替代新顎板繼續(xù)發(fā)揮作用，而不必棄舊換新。

⑤對(duì)于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復(fù)原。修復(fù)時(shí)可采用電弧焊，也可采用自動(dòng)埋弧堆焊。

a)Mnl3鑄鋼顎板的修復(fù)。常用焊條為D256、D266、D276、D277等。選用特種耐磨焊條，效果更佳如wc碳化鎢焊條、TDO-3耐熱耐磨焊條等。

堆焊時(shí)宜采取“小電流、小焊道、不連續(xù)”堆焊法，即焊一定長(zhǎng)度在焊道紅態(tài)即用錘快速擊打焊道，減少收縮應(yīng)力，隨焊隨澆水，快速冷卻，改善抗磨性。

b)非Mnl3材料顆板的修復(fù)。可用氣焊填充硬焊絲材料進(jìn)行堆焊，如50cr3、13crl3等都取得較好效果。

顎式破碎機(jī)配件——軸承發(fā)熱是何原因

①油管堵塞，潤(rùn)滑油脂流動(dòng)不暢；

②油管漏油，供油壓力不足；

③潤(rùn)滑油太臟，混有雜物；

④軸瓦與軸之間的間隙太�。�

⑤潤(rùn)滑油選擇不合適，粒度太大或太小；

⑥在冬季起動(dòng)前沒(méi)有開油溫加熱器，油太粘；

⑦在夏季，從油泵打出的潤(rùn)渭油沒(méi)有通過(guò)油冷卻器，或油冷卻器發(fā)生故障，如水管堵塞、流水不暢、斷水；

⑧軸承循環(huán)冷卻水裝置發(fā)生故障，如堵塞等；

⑨排料口調(diào)得太小(推力板太長(zhǎng))使偏心軸受力太大；

⑩傳動(dòng)皮帶拉得太緊，軸承受力太大。

顎式破碎機(jī)配件——推力板有何作用

推力板又稱推動(dòng)板、肘板等，其主要作用如下：

①支撐活動(dòng)顎板，并將破碎力傳到機(jī)架后壁。

②更換不同尺寸的推力板，可以調(diào)節(jié)破碎機(jī)排出口的大小。

③是整個(gè)機(jī)器中的保險(xiǎn)裝置。喂料時(shí)，當(dāng)落入太硬的難以破碎的物料塊或一般不能破碎的金屬塊等雜物時(shí)，推力板自行斷裂，以保護(hù)其他零部件免受損壞。因此，有時(shí)還稱推力板為安全板，就是這個(gè)道理。

推力板是整個(gè)機(jī)器中構(gòu)造最簡(jiǎn)單、成本最低、易于制造和更換的零件。通常用強(qiáng)度較低的灰口鑄鐵制成。其斷面尺寸應(yīng)該使其強(qiáng)度足以傳遞正常的應(yīng)力，而不能傳遞機(jī)器超員荷時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。

顎式破碎機(jī)配件——齒板磨損的主要原因是什么？

顎式破碎機(jī)齒板的磨損屬于鑿削式磨損。以PZ50-500型顎式破碎機(jī)齒板為例，齒板材質(zhì)是經(jīng)水韌處理的標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程渭動(dòng)造成的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

經(jīng)過(guò)分析，齒板磨損的主要原因是磨料相對(duì)齒板短程滑動(dòng)、切削金屬造成磨屑和磨料反復(fù)擠壓引起齒板材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料疲勞脫落，磨損失效過(guò)程是：

①物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

②物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。

③物料相對(duì)齒板短程渭動(dòng)，切削齒板形成磨屑。

因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對(duì)材料短程滑動(dòng)的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過(guò)程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開裂能力。

顎式破碎機(jī)的大小規(guī)格不同，進(jìn)料粒度、銳度不同，對(duì)齒板的擠壓、撞擊力不同，大中型擠壓力大，除應(yīng)考慮材料的抗擠壓力和抗滑動(dòng)切削外，還應(yīng)考慮受撞擊時(shí)的沖擊刀及彎曲應(yīng)力。因此大型齒板選材應(yīng)選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。

從上還磨損失效分析可知，對(duì)于齒板材料應(yīng)選擇硬度高的村質(zhì)以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質(zhì)以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時(shí)從齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以減少物料與齒板的相對(duì)滑動(dòng)，這不僅對(duì)提高生產(chǎn)率有益，而且對(duì)提高材料的使用壽命也有益。

顎式破碎機(jī)配件——地腳螺栓斷裂原因及處理辦法

（1）原因分析

造成地腳螺栓斷裂的原因主要有：

①破碎機(jī)內(nèi)夾有大量石塊，重載強(qiáng)行起動(dòng)時(shí)，地腳螺栓承受較大剪切應(yīng)力導(dǎo)致螺栓折斷。

②機(jī)器載荷振動(dòng)或減振木板在地坑中腐爛導(dǎo)致螺帽松動(dòng)，整個(gè)機(jī)架作前后運(yùn)動(dòng)，磨損了螺栓，設(shè)備帶“病”工作，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，最終導(dǎo)致螺栓斷裂。

③破碎機(jī)軸承損壞，運(yùn)行中偏心負(fù)荷增大，導(dǎo)致螺栓斷裂。

（2）處理辦法

①拆除原混凝土基礎(chǔ)，更換地腳螺栓，重新澆注基礎(chǔ)。

本方案適用于地腳螺栓折斷較多，基礎(chǔ)有裂紋，且裂紋較大，繼續(xù)使用隱患較多的破碎機(jī)。具體做法和步驟是：

a)拆除原地腳螺栓混凝土基礎(chǔ)，取出全部螺栓，并清理好現(xiàn)場(chǎng)工作面；

b)找正機(jī)座后，更換全部地腳螺栓；

c)進(jìn)行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后裝機(jī)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行下道工序；

d)用錨定式活動(dòng)地腳螺栓時(shí)，應(yīng)埋設(shè)合適的預(yù)留管。灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度約為100mm的浸油麻繩或全部灌滿干砂，

②平移破碎機(jī)，在原混凝土基礎(chǔ)上鉆孔，用樹脂砂漿錨固地腳螺栓。要求螺栓錨固深度為12d，螺栓根部可不做彎?rùn)?quán)，孔徑孔深分別要大于螺栓直徑和錨固深度10mm。主要施工流程為：準(zhǔn)備——清理基礎(chǔ)表面——放線定位——鉆孔——清理成型孔和螺栓——向孔內(nèi)倒入樹脂砂漿——插入螺栓對(duì)中找平——固定螺栓——養(yǎng)護(hù)(＞15℃，72h)。

③將破碎機(jī)吊離混凝土基礎(chǔ)200-300mm后，沿折斷地腳螺栓周圍鑿開一長(zhǎng)寬約200mm、深約250mm的孔洞。將螺栓在距基礎(chǔ)頂部約150mm處割斷，用2—4根同材質(zhì)綁條(強(qiáng)筋)將新加工螺栓與舊螺栓焊接在一起(新螺栓材質(zhì)、直徑與舊螺栓相同。焊縫長(zhǎng)度每端25d，厚度大于10mm)。接長(zhǎng)螺栓后自然冷卻至常溫，清理焊渣，澆注環(huán)氧樹脂混凝土搗固。2h后點(diǎn)火，在60-85℃下烘烤養(yǎng)護(hù)5h，即可開機(jī)試車。

④在破碎機(jī)機(jī)座的前后各澆一混凝土，并在靠機(jī)座—側(cè)各預(yù)埋一條14號(hào)槽鋼，機(jī)座與槽鋼之間留有5—lomm間隙，然后將折斷的螺栓按方案修好，擰緊螺因，在機(jī)座與槽鋼間用斜鐵加緊即可。