水泥生產(chǎn)工藝過程除了生產(chǎn)方法即采用的窯型有很大差別之外，其他過程基本上大同小異。硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程大致分為三個(gè)階段：

生料制備是第一階段。即把石灰石質(zhì)(主要含Ca0)原料、粘土質(zhì)(主要含SiO2和Al2O3)原料與少量的鐵質(zhì)校正原料(如鐵礦石、硫酸廠的廢渣等主要含F(xiàn)e2O3)經(jīng)破碎和烘干后，按照一定比例配合(立窯烴燒水泥熟料時(shí)還要加一定量的燃料)、磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。

熟料燃燒是第二階段。將制備好的生料送人水泥窯內(nèi)假燒至部分熔融，得到以硅酸鈣(C3S、C2S、C3A、C4AF)為主要成分的硅酸鈣水泥熟料(顆粒狀或塊狀)。

水泥粉磨是第三階段。就是在熟料磨細(xì)的過程中加人適量的石膏(主要含CaSO4·2H20和CaSO4)，有時(shí)還加一些混合材共同磨細(xì)成為水泥。

本文主要介紹第一階段——生料制備。

1.生料制備之原料的采掘和運(yùn)輸

我國(guó)絕大多數(shù)水泥廠都有自己的原料供應(yīng)地(礦山)，建廠時(shí)就已經(jīng)考慮到了讓它們距離水泥廠越近越好。當(dāng)然也有特殊情況，如廠子太老了，原有的礦山資源已經(jīng)枯竭，就不得不從外地運(yùn)來(lái)物料。

石灰石質(zhì)礦山給人們的直觀印象就是座石頭山，它的礦層分布情況，有用礦的化學(xué)成分波動(dòng)情況以及硬度、抗壓強(qiáng)度、透水性等一些物理性質(zhì)，在礦山不同的層面、不同的部位是不完全一致的。所以在開采之前必須對(duì)它進(jìn)行勘測(cè)普查，同時(shí)要評(píng)估有用礦的儲(chǔ)藏量，便于對(duì)不同品位的礦石實(shí)行有計(jì)劃地分片開采、搭配使用、這樣做既可以穩(wěn)定進(jìn)廠原料成分，滿足配料要求，又可以經(jīng)濟(jì)合理地充分利用礦山資源。

黏土質(zhì)原料不像石灰石那樣堅(jiān)硬，是松散的塊狀或顆粒狀，開采前除進(jìn)行(對(duì)石灰石一樣的)勘測(cè)普查外，還要進(jìn)行篩分析，必要時(shí)應(yīng)加做顆粒分析和塑性指數(shù)試驗(yàn)，它的用量與石灰石相比要少得多，可以就地取材，新土、砂巖都可以。但需對(duì)開采條件及礦區(qū)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)研。

由于石灰石、熟土礦層不像煤、石油礦那樣深．所以露天開采就可以。為了采出有用礦石，必須先進(jìn)行覆蓋層的剝離工作。如果覆蓋層是較松散的浮土，可直接用人工、電鏟、水沖洗的辦法將其剝離；如果是硬質(zhì)的廢礦，需對(duì)覆蓋層先爆破再剝離。覆蓋層的剝窩工作應(yīng)在原料開采前6個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，剝離工作不易在冬季進(jìn)行。

如果有用礦是松散狀的白至或熟土，可直接用電鏟或人工挖掘。對(duì)硬質(zhì)物料的石灰石，需先鉆孔爆破，鉆7L深度、7L的數(shù)目和位置分布是根據(jù)礦山的具體情況和巖石的物理性質(zhì)決定的。常用的礦山鉆孔設(shè)備有：手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)(孔徑35-45mm)，淺孔鉆機(jī)(孔徑]50-170M)，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)(孔徑90-120mm)，牙輪鉆機(jī)(孔徑150-250mm)。使用銨油炸藥、漿狀炸藥，采用深孔多排微差爆破，機(jī)械化裝藥和填塞，爆破規(guī)模大、質(zhì)量好、有害作用�。�是石灰石礦山爆破普遍采用的方法。

礦山鉆孔爆破必須嚴(yán)格遵守GB6722-86《爆破安全規(guī)程》。

礦石的運(yùn)輸可以綜合考慮工廠規(guī)模、礦山與工廠之間的距離與地形等，選用公路、鐵路、膠帶運(yùn)輸、鋼索絞車和架空索道等。

2. 生料制備之物料的破碎

從礦山開采下來(lái)的石灰石、茹土和煤等呈不均勻的塊狀物料，特別是石灰石有的大塊粒度達(dá)700mm左右。把這些物料直接入磨磨成粉狀的生料是難以做到的，必須先把它們破碎成20mm左右的小碎塊后再去粉磨，這樣可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量，降低電耗。同時(shí)，石灰石、教土含有一定水分，把它們破碎成小塊，則比面積增大，便于晾曬和烘干，這對(duì)于法水泥生產(chǎn)來(lái)說是必須要做的。

破碎可以在礦山就地進(jìn)行，也可以運(yùn)到廠里后再破碎，它是用機(jī)械的方法縮小物料粒度的過程。破碎方法主要有壓碎、擊碎、磨碎、折碎、劈碎等。根據(jù)破碎方式設(shè)計(jì)制造了顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)以及用于破碎黏土用的破碎烘干機(jī)等破碎機(jī)械。不管是哪一種破碎機(jī)，它們都不是采用單一的破碎方法來(lái)破碎物料的，如領(lǐng)式破碎機(jī)是以壓碎為主，同時(shí)還兼有磨碎和折碎的作用；而錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)則以沖擊破碎為主，兼有磨碎的作用。

對(duì)于錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)來(lái)講，它們的破碎比較大(物料破碎前與破碎后的尺寸之比)，只要選大一點(diǎn)的規(guī)格，對(duì)物料(一般指石灰石)一次破碎就能滿足人磨要求，這叫一級(jí)破碎。

對(duì)于顎式破碎機(jī)來(lái)講，它的破碎比較小，物料破碎前后的尺寸變化不太大，所以不能單獨(dú)使用。如果把它與錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)串聯(lián)在一起，使物料經(jīng)過兩次破碎，物料就可以滿足入磨要求，這叫二級(jí)破碎。

需要指出的是，破碎不只在生料制備系統(tǒng)之內(nèi)，對(duì)于燒成用煤、出窯頭冷卻機(jī)熟料、粉磨水泥時(shí)所加的石膏等，都需要破碎。

3. 生料制備之物料的儲(chǔ)存與原、燃料的預(yù)均化

1)物料儲(chǔ)存的目的

生料制備過程是流水作業(yè)，一環(huán)扣一環(huán)(整個(gè)水泥生產(chǎn)的全過程都是如此)，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，避免前一道工序中的設(shè)備“犯脾氣”而導(dǎo)致下一道工序中的設(shè)備“斷糧”，各種原料、燃料、生料及熟料、各種混合材和水泥等都需要一定的儲(chǔ)存期，為下一道工序備好料。從質(zhì)量控制和要求的角度來(lái)考慮，也要求物料有一定的儲(chǔ)存期。例如對(duì)原、燃料需先化驗(yàn)后使用，生料儲(chǔ)存的同時(shí)要對(duì)其進(jìn)行均化使其成分更趨于均勻，以穩(wěn)定窯的燃燒，保證熟料質(zhì)量；熟料儲(chǔ)存一段時(shí)間能改善其安定性；水泥的儲(chǔ)存便于強(qiáng)度檢驗(yàn)，同時(shí)也能繼續(xù)改善其安定性和便于標(biāo)號(hào)的調(diào)配。

2)原、燃料的預(yù)均化

水泥生產(chǎn)力求生料化學(xué)成分均齊，以保證在燃燒熟料時(shí)熱工制度穩(wěn)定，燒出高質(zhì)量的熟料。但進(jìn)廠的原、燃料的化學(xué)成分并不是很均勻，而且波動(dòng)很大，這會(huì)使制備出來(lái)的生料質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)水泥熟料的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。由此看來(lái)，使原、燃料乃至生料得到均化是非常重要的。所以在生料制備過程中，要抓好三個(gè)均化環(huán)節(jié)：第一，原料礦山分片開采、混合搭配，這在前面已經(jīng)提到過了。第二，在原料破碎后、入磨前進(jìn)行均化，這個(gè)過程稱它為預(yù)均化過程；第三，出磨生料在人窯前再次均化，這個(gè)過程就是生料的均化過程。

(1)預(yù)均化原理

在原、燃料的儲(chǔ)存和取用過程中，利用不同的存、取方法，使入庫(kù)時(shí)的成分波動(dòng)較大、取用時(shí)成分被動(dòng)變小，從而使得物料在入磨之前得到預(yù)均化。具體操作是：盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層進(jìn)行堆放(儲(chǔ)存)，取用時(shí)要垂直于料層方向同時(shí)切取不同的料層，取盡為止，這是“平鋪直取”法，是須均化方式中最常見的一種。這樣取出的原料就比堆放時(shí)均齊得多。堆放的層數(shù)越多，取料時(shí)切取的層數(shù)也就越多，原料在堆放時(shí)短期內(nèi)的波動(dòng)被均攤到較長(zhǎng)的時(shí)間里切取而減小，使得所取物料的成分達(dá)到比較均勻的效果。

(2)預(yù)均化堆場(chǎng)、預(yù)均化庫(kù)

物料的儲(chǔ)存過程是在堆場(chǎng)、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)或圓庫(kù)內(nèi)完成的。一般塊狀、顆粒狀物料放在有遮蓋的室內(nèi)或露天項(xiàng)均化堆場(chǎng)上儲(chǔ)存，粉狀的物料則儲(chǔ)存在封閉性能較好的回庫(kù)內(nèi)。

預(yù)均化堆場(chǎng)技術(shù)原理是將已破碎的礦物原料，或摻有其他原料按規(guī)定的程序堆成料縮，然后按規(guī)定的工藝設(shè)計(jì)后從原料推中取出原料。在采取原料時(shí)，對(duì)備料層進(jìn)行切取，混合，取得平均成分符合設(shè)計(jì)要求的原料。

(3)堆料與取料方式

在預(yù)均化堆場(chǎng)中，堆料盡可能料層平行重疊、厚薄均勻一致。下列幾種堆料方式基本能做到這一點(diǎn)。

①“人”字形堆料一端面取料法。堆料機(jī)沿料堆縱向長(zhǎng)度，以一定速度從一端移向另一端，從而完成一層物料的堆放。第一層物料是撤在縱向中心線上、等腰三角形的一條物料帶，依次一層一層地重復(fù)往上堆料。除第一層外，從撈斷面上看，每層物料都形成類似”人”字形狀。取料時(shí)，由整個(gè)料堆的橫截面上的一端開始，逐漸向另一端推進(jìn)，同時(shí)切取所有層次的物料，從而使物料獲得較好的均化效果。

②波浪形堆料一端面取料法。堆料機(jī)先在堆場(chǎng)底部的整個(gè)寬度范圍內(nèi)堆成許多相互平行而又緊靠著的條形料堆，每一條形料堆的斷面呈等腰三角形，各條形料堆之間形成一廠“料峰”和“料谷”，繼續(xù)堆料時(shí)就堆在每條的料谷中，將其填滿并變成了“料峰”，如此不斷地進(jìn)行，完成料堆為止。取料時(shí)從端面耙下，每一條帶的物料都能受到切割。

③傾斜形堆料一側(cè)面取料法。堆料機(jī)先在料堆的一側(cè)堆成一條截面為三角形的料條帶，然后其落料點(diǎn)向堆場(chǎng)中心移動(dòng)一小段距離，使物料按自然休止角覆蓋于第一層的一側(cè)，重復(fù)剛才的動(dòng)作依次推料．形成許多傾斜而平行的料層，直到堆料點(diǎn)到達(dá)料堆的中心線為止；這種推料方法要求堆料機(jī)在堆料寬度的一半范圍內(nèi)能做伸縮或回轉(zhuǎn)。取料時(shí)，取料機(jī)在料堆的一側(cè)從一端至另一端沿料堆縱向往返取料，取料的一側(cè)是堆料機(jī)可以移動(dòng)的一側(cè)。

(4)堆料機(jī)械和取料機(jī)械

一定的堆料方式要靠相應(yīng)的堆料機(jī)械來(lái)完成。堆料機(jī)的任務(wù)是將進(jìn)料皮帶上的物料轉(zhuǎn)運(yùn)下來(lái)．按照一定的方式堆料，它能在矩形料堆的縱向和圓形料堆做180°回轉(zhuǎn)移動(dòng)，來(lái)完成推料作業(yè)。有以下幾種堆料機(jī)：

天橋膠帶堆料機(jī)；車式懸臂膠帶堆料機(jī)；耙式堆料機(jī)。

不論把物料堆成什么樣的料堆，最終還是要取走去粉磨。堆料的目的是讓物料通過堆料、儲(chǔ)存、取料這一過程，使之得到預(yù)均化。

(5)影響預(yù)均化效果的主要因素

①堆料機(jī)布料不均；由于進(jìn)入預(yù)均化堆場(chǎng)的原燃料輸送設(shè)備都是與破碎系統(tǒng)直接相連的，中間無(wú)儲(chǔ)備環(huán)節(jié)，所以當(dāng)破碎機(jī)的產(chǎn)量不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入預(yù)均化堆場(chǎng)的膠帶輸送機(jī)單位長(zhǎng)度上的物料不等，使堆料機(jī)的布料不均，影響均化效果。

②料堆端部形狀及其死角。矩形預(yù)均化堆場(chǎng)的料推兩端成半圓形，取料機(jī)開始取料時(shí)，端部料層的方向正好同取料機(jī)切面平行而不垂直切割，當(dāng)取料機(jī)接近終點(diǎn)時(shí)又會(huì)出現(xiàn)死角而取不到料，這樣會(huì)對(duì)整個(gè)預(yù)均化效果產(chǎn)生較大的影響。

③物料的離析作用。堆料作業(yè)對(duì)，物料是從料堆頂部沿著休止角往下滾落的，較大顆粒物料滾落到料堆底部的兩側(cè)，細(xì)小顆粒則留在料堆的上部，大小顆粒物料的成分往往不同，這樣會(huì)引起橫向斷面物料成分的波動(dòng)，影響預(yù)均化的效果。

④露天堆場(chǎng)的來(lái)料不均衡。露天堆場(chǎng)的物料儲(chǔ)存一般是用自卸汽車運(yùn)來(lái)，有時(shí)哪里有空地就把物料堆放在哪里，混合格配時(shí)很難在全場(chǎng)鋪開形成“一鍋粥”，只能是相鄰的幾座料堆相互混合。另外也會(huì)有物料的離析現(xiàn)象，致使項(xiàng)均化的效果不太令人滿意。

為了消除上述因素對(duì)均化效果的影響，應(yīng)盡量使進(jìn)人預(yù)均化堆場(chǎng)的物料量和粒度穩(wěn)定，具體做法為：對(duì)破碎工序嚴(yán)格把關(guān)，控制好產(chǎn)量和破碎比；在堆料機(jī)布料時(shí)，要考慮到“死角”．達(dá)到端部終點(diǎn)時(shí)要及時(shí)回程，且上一層物料要比下一層物料早一點(diǎn)回程；露天堆場(chǎng)物料的堆放分布盡量科學(xué)合理．混合搭配時(shí)盡可能地多找?guī)锥?ldquo;合作伙伴”。

4. 生料制備之物料烘干與生料粉磨

水泥生產(chǎn)所處理的原、燃材料中都是含有一定水分的，特別是園土質(zhì)原料，含水分15％-20％，混合材如礦渣則含水分高達(dá)25％-30％，煤含水分在11％左右，石灰石含水分較低(1％左右)，鐵粉的用量較少(5％左右)。對(duì)于濕法生產(chǎn)廠來(lái)講，粉磨原料時(shí)還要加一定量的水，制成的是生料漿，自然也就不考慮原料含水量的多少了。但干法生產(chǎn)廠對(duì)入磨原料的水分就有嚴(yán)格的限制．否則會(huì)出現(xiàn)“糊磨”、“包球”等現(xiàn)象，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降。而且不論是濕法生產(chǎn)還是干法生產(chǎn)，對(duì)熟料粉磨時(shí)所加人的混合材的水分含量是不允許超標(biāo)的。因此需對(duì)各種原燃材料的含水量通過晾曬、烘干來(lái)解決。

目前水泥生產(chǎn)中對(duì)原料的烘干方式主要有兩種：一種是對(duì)原燃材料先烘干、后粉磨，采用的是單獨(dú)的烘干設(shè)備；另一種是烘干在粉磨過程中進(jìn)行，采用的是烘干磨。下面對(duì)這兩種烘干方式加以介紹。

1)烘干過程及設(shè)備

(1)烘干原理

利用熱氣流作為干燥介質(zhì)，把熱量以對(duì)流的方式傳給濕物料將其水分蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣又?jǐn)U散到干燥介質(zhì)中而被帶走，這就是干燥的基本原理。

對(duì)濕物料的單獨(dú)烘干，最常用的烘干設(shè)備莫過于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。

(2)烘干工藝流程

由回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、燃燒空或來(lái)自窯系統(tǒng)的廢氣管道、喂料、輸送、除塵設(shè)備及排風(fēng)機(jī)共同構(gòu)成烘干工藝系統(tǒng)。烘干機(jī)的簡(jiǎn)體是由鋼板(厚度10-20mm)卷制而成且傾斜(斜度30-60)放置的回轉(zhuǎn)體(轉(zhuǎn)速2-7r／min)，簡(jiǎn)體上裝有輪帶和大齒輪．借助于輪帶支撐在托輪上，輪帶兩側(cè)一對(duì)擋輪，以指示和限制簡(jiǎn)體沿傾斜方向竄動(dòng)，齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體回轉(zhuǎn)。由于簡(jiǎn)體具有一定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)．物料喂入后則隨簡(jiǎn)體內(nèi)壁帶起、滑下，并在重力作用下由簡(jiǎn)體較高的一端向較低的一端移動(dòng)的同時(shí)，接受來(lái)自燃燒室熱氣體的傳熱而不斷得到干燥。干料從低端卸出，由輸送設(shè)備送至儲(chǔ)庫(kù)．廢氣經(jīng)除塵處理后排人大氣。物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間約為20-40min。

回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的傳熱方式有直接、間接和復(fù)式三種傳熱方式，但廣泛使用的還是直接傳熱方式，也就是熱氣流與濕物料在回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)內(nèi)直接接觸進(jìn)行熱交換，使?jié)裎锪系乃�分蒸發(fā)而得到干燥。直接傳熱方式的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)按物料與熱氣流的流向不同，其工藝流程有順流式和逆流式兩種形式。

①順流式烘干工藝流程

順流式烘干工藝流程如圖5.2-1所示。在順流式烘干工藝流程中，物料運(yùn)動(dòng)方向與熱煙氣的流向是一致的。

②逆流式烘干工藝流程

逆流式烘干工藝流程如圖5.2-2所示。在逆流式烘干工藝流程中，物料運(yùn)動(dòng)方向與熱煙氣的流向是相反的。

2)烘干—粉磨

原(燃)料經(jīng)過了破碎、儲(chǔ)存與預(yù)均化、烘干后，要進(jìn)入下一道工序——生料粉磨。

(1)生料粉磨系統(tǒng)

①開路粉磨系統(tǒng)。也是直進(jìn)直出式，物料一次通過磨機(jī)粉磨就成為產(chǎn)品(確切地講是水泥的半成品)。它的流程簡(jiǎn)單．一層廠房就夠用。其缺點(diǎn)是：要保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，被粉磨的物料要在磨內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)一些，這樣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量就低，相對(duì)電耗高。而且部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大部分細(xì)粉不能及時(shí)排出(盡管磨內(nèi)通風(fēng)能帶走一定量的微紉粉)，在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，于是出現(xiàn)“過粉磨”現(xiàn)象，并形成緩沖墊層，妨礙糧顆粒的進(jìn)一步磨細(xì)。

②閉路粉磨系統(tǒng)。如果讓被磨物料在磨內(nèi)的流速快一點(diǎn)，就能把部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒及時(shí)送到磨外，可以基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層。不過這樣一來(lái)大部分還沒有磨細(xì)的粗顆粒也隨之出磨，于是需要加一臺(tái)分級(jí)設(shè)備(一種分離粗粉和細(xì)粉的設(shè)備)，將細(xì)粉篩選出來(lái)作為合格生料送到下一道工序(均化、假燒)，粗粉再送人磨內(nèi)重磨。

在生料的烘干—粉磨作業(yè)一體化出現(xiàn)之前，原料烘干和生料粉磨是分別進(jìn)行的，有開路和閉路之分。隨著新型干法生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，烘干兼粉磨系統(tǒng)在不斷地改進(jìn)和完善，這一系統(tǒng)采用的是閉路循環(huán)粉磨。

(2)烘干—粉磨工藝流程

隨著水泥工業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)工藝水平的提高，水泥原(燃)料的烘干兼粉磨作業(yè)一體化技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路及計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)代替人工操作已經(jīng)是一件很平常的事：下面介紹幾種利用熱氣流進(jìn)行烘干—粉磨的工藝系統(tǒng)。

①提升循環(huán)磨  這種磨機(jī)在喂料端設(shè)有長(zhǎng)度1m左右的烘干倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)不裝研磨體但裝有揚(yáng)料板(加快熱氣體與濕物料的熱交換)c來(lái)自熱風(fēng)爐或回轉(zhuǎn)窯窯尾的廢氣與被磨物料一同進(jìn)入磨內(nèi)預(yù)烘干，而后進(jìn)入粉磨倉(cāng)，烘干、粉磨同時(shí)進(jìn)行，直至完成粉磨循環(huán)。

②風(fēng)掃磨。風(fēng)掃磨適合于回轉(zhuǎn)窯燃燒用煤的煤粉制備系統(tǒng)。利用窯冷卻機(jī)的廢熱氣體對(duì)含有一定水分的塊煤進(jìn)行烘干粉磨。磨機(jī)的筒體短而粗，靠煙氣掐帶循環(huán)負(fù)荷，將出磨物料送至旋風(fēng)除塵器內(nèi)與氣體分離，成為合格的細(xì)煤粉，供回轉(zhuǎn)窯燃燒熟料之用。

③立式磨。生料、粉煤的烘干—粉磨的過程大多采用球磨機(jī)來(lái)完成，但近些年來(lái)隨著科學(xué)校術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，水泥生產(chǎn)設(shè)備在個(gè)斷升級(jí)，低能耗、高效率的立式磨機(jī)在我國(guó)大中型水泥廠生料制備中得到了廣泛使用。

在生料制備系統(tǒng)中采用烘干—粉磨工藝，就不必再對(duì)石灰石、就土或砂巖、鐵粉、煤等原料進(jìn)行單獨(dú)烘干了，但烘干機(jī)還是要存在的，因?yàn)樗�泥制成工序中所用的混合材如礦渣等，含水量較高，且有些地區(qū)夏季雨水較多，原(材)料仍需單獨(dú)烘干。

5. 生料制備之生料的均化

均化是生料制備過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。生料的均齊性(這里指顆粒大小)和穩(wěn)定性(這里指化學(xué)成分的波動(dòng)范圍，即碳酸鈣摘定值的合格率)會(huì)對(duì)熟料燃燒質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，所以必須把好人窯生料質(zhì)量這一關(guān)，即對(duì)比磨后、入窯前的生料在存儲(chǔ)過程中進(jìn)行均化。目前均化技術(shù)在水泥生產(chǎn)中得到了迅速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)同原料破碎、生料粉磨一起共同構(gòu)成了生料制備系統(tǒng)。

對(duì)生料的均化系統(tǒng)概述如下。

原(燃)料在破碎后、粉磨前已經(jīng)做過預(yù)均化處理廠，使化學(xué)成分的波動(dòng)縮小了許多。如石灰石中的CaCO3波動(dòng)可由±10％縮小至±1.0％。但即使預(yù)均化效果較好，在入磨前的配料過程中，包可能由于設(shè)備誤差、操作因素及物料在輸送過程中某些離析因素的影響，使得出磨生料的化學(xué)成分仍有較大的波動(dòng)，不能滿足人窯生料控制指標(biāo)的要求。因此出磨生料必須要均化。

生料的均化過程是在封閉的圓庫(kù)里完成的。它是圓形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)格大小視水泥生產(chǎn)規(guī)模、生料存量而定，一般直徑為φ5-12m，高度為30-60m，位置設(shè)在生料磨系統(tǒng)與窯燃燒系統(tǒng)之間。生料均化的方式有機(jī)械攪拌(多庫(kù)搭配相機(jī)械倒庫(kù))和空氣攪拌(間歇式均化庫(kù)和連續(xù)式均化庫(kù))兩種，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模小的廠(特別是立窯廠)，多采用機(jī)械攪拌均化庫(kù)，大廠多采用空氣攪拌均化庫(kù)，下面介紹均化庫(kù)的構(gòu)造和均化過程。

1)多庫(kù)搭配均化系統(tǒng)

這種均化方式及均化原理與前面所講過的“倉(cāng)式預(yù)均化法”基本相同。均化庫(kù)需有四個(gè)以上，編成兩組，交替進(jìn)料，交替均化，交替排料。要求庫(kù)頂進(jìn)料各庫(kù)盡量均勻分配，庫(kù)底出料均勻可調(diào)，可使出磨生料CaCO3合格宰提高30％-40％。需強(qiáng)調(diào)的是：庫(kù)內(nèi)物料要堆積到一定高度后才能放料，否則該庫(kù)只相當(dāng)一個(gè)通道，不能混合均化。

2)機(jī)械倒庫(kù)均化系統(tǒng)

該均化系統(tǒng)是綜合了“漏斗”均化及多庫(kù)搭配的原理而進(jìn)行機(jī)械均化的一種方法。它可以使幾個(gè)庫(kù)中的生料按一定比例釋放，經(jīng)螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)再回到達(dá)幾個(gè)庫(kù)中。當(dāng)均化效果不理想時(shí)可以反復(fù)地“折騰”。也可以把均化好的高KH值生料與低KH值生料再搭配混合均化。

這種均化庫(kù)投資少、操作簡(jiǎn)便，適用于立窯和規(guī)模不大的回轉(zhuǎn)窯廠。如果管理得好，可達(dá)較為理想的均化效果。在操作中要注意做到一個(gè)庫(kù)不能同時(shí)進(jìn)料和出料，因?yàn)檫@樣均化出庫(kù)也就相當(dāng)一個(gè)通道，沒起到均化的作用。

3)空氣攪拌均化系統(tǒng)

隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，窯對(duì)生料均化度的要求也越來(lái)越高，那么與之相適應(yīng)的生料制備全過程中的均化控制保證體系也應(yīng)運(yùn)而生，即生料空氣攪拌均化庫(kù)：一種依靠壓縮空氣吹射生料，使生料粉流態(tài)化，在強(qiáng)力沖氣的條件下產(chǎn)生渦流和劇烈的翻騰而起到均化作用的設(shè)備。

(1)間歇式均化庫(kù)。間歇式庫(kù)是依靠壓縮空氣使粉料流態(tài)化，在強(qiáng)力充氣條件下產(chǎn)生渦流和劇烈翻騰而起均化作用的設(shè)備。它是利用庫(kù)底充氣裝置分批輪換充氣進(jìn)行攪拌，只能進(jìn)行分批間歇操作，是只起均化作用的設(shè)備：物料得到充分均化后再入儲(chǔ)庫(kù)，因此稱為間歇式空氣攪拌均化庫(kù)c庫(kù)底凹等分扇形充氣裝置進(jìn)行對(duì)角輪流充氣。

(2)連續(xù)式生料均化庫(kù)(混合室均化庫(kù))。這是與間歇式生料均化庫(kù)有所不同的一種均化兼儲(chǔ)存的設(shè)備，它能同時(shí)進(jìn)料、均化和出庫(kù)，生料在庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生重力混合和氣力攪拌，從而達(dá)到均化的目的。

國(guó)外從20世紀(jì)60年代開始采用連續(xù)式生料均化庫(kù)，我國(guó)是從70年代末起步的，幾十年來(lái)加快了它的發(fā)展速度，存新型干法水泥生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。